天固密封(圖)-JGGC-G13機械密封-溫州機械密封：

雙端面密封的端面比壓怎樣計算?

雙端面密封的結構示意圖，它們都由兩組摩擦副組成，都要有密封液循環(huán)，其壓力(P2)要高于

被密封流體的壓力(P1)，一般高0.1-0.2MPa，以帶走熱量，同時也起到良好的潤滑作用。圖10兩個動環(huán)共用一個彈簧(俗稱“背靠背”)，因此彈簧力可均勻地加到兩個密封

端面上。共用一個動環(huán)(俗稱“面對面”)，兩個密封端面分別與兩個靜環(huán)接觸。計算雙端面密封的比壓時，需分別計算、對上述結構的雙端面密封，其比壓計算可用計算公式進行計算。但是對介質端的一組密封，計算公式中的P1需用(P1)取代，即P=P+(P2ーD1)(K-A)

對于大氣端的端面比壓用P2取代P1，即P=P-P2(Kー入)此處p2為密封液壓力，P1為被密封介質壓力。

用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應再次檢查水平度；4、當機組功率較大時，為了方便運輸可能會將泵、電機及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝，校正水

泵機組，其方法如下：a）將底座的支承平面、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機放到底座上；b）調整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動；c）吊起電機，使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合，放下電機到底座上相應位置；d）調整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合

，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應與平尺相平，若不重合，應調整電機或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來調整；e）為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上和的間隙之差不得超過0．3mm，兩端中心線上下或左右的差數不得超過0．1mm。

為什么常用碳石墨來做密封面軟材料?

較低的線膨脹系數。石墨的線膨脹系數為2×10610/℃，大約是金屬的1/2~1/4。在溫度升高時，其熱變形較小，溫州機械密封，對保持密封端面的平行是有利的。低的膨脹系數加上高的導熱率，使其具有良好的熱穩(wěn)定性，耐熱、耐寒和耐熱沖擊性能好，在承受溫度劇變的時候不產生裂紋。

為什么常用碳石墨來做密封面軟材料?

良好的耐腐蝕性。石墨的化學穩(wěn)定性很好，在空氣中400℃以下穩(wěn)定，JGGC-G13機械密封，除強氧化性介質如王水、鉻酸、及鹵族元素外，可耐其他酸、堿、鹽及一切有機化合物的腐蝕。需要說明的是其耐蝕程度隨石墨的種類和浸漬劑的不同而異。

機械密封安裝、使用技術要領1)、設備轉軸的徑向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不答

應大于0.1毫米;2)、設備的密封部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密封部位;3)、在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，JGGC-G20機械密封，以免使機械密封摩擦付破損而密封失效;4)、安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝;5)、安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必需受

力平均，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求;6)、安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性;7)、安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺;8)、設備在運轉前必需布滿介質，以防止干摩擦而使密封失效;9)、對易結晶、顆粒介質，對介質溫度》80OC時，應采取相應的沖刷、過濾、冷卻措施，各種輔助裝

置請參照機械密封有關尺度。

石墨漫漬劑有哪些?各有何特點?

碳石墨在制造中，原材料經壓縮后再焙燒到約1000℃左右、揮發(fā)物被驅除，留下是“基礎級別”的碳石墨。為了改善它的承載能力和使之夯實有較好的不透性，12%或更多的空隙率，一般情況下用浸漬合成樹脂或金屬來控制其滲透性。為了能用于300℃，JGGC-G25機械密封，使用焙燒到2500℃以上的墨。

沖刷的方式主要有如下：內沖刷1、正沖刷(1)特點：利用工作主機的被

密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。(2)應用：用于清潔流體，P1稍大于P進，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等2、反沖刷(1)特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端引入密封腔，沖刷后通過管路流回泵進口。(2)應用：用于清潔流體，且P進3。全沖刷(1)特點：利用工作主機的

被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔，沖刷后再經管路流回泵進口。(2)應用：冷卻效果優(yōu)于前兩種，用于清潔流體，且P1與P進和P出相接近時。外沖刷特點：引入外系統(tǒng)與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。應用：外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場

合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S;含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應《0.5MPA，一般取0.05--0.1MPA，對雙端面機械密封可取0

.1--0.2MP。